1. Uskuna omillari: tashish samaradorligining yuqori chegarasini aniqlash
Vida dizayni va kiyish
Vint konfiguratsiyasi: Turli vintlar konstruksiyalari (masalan, an'anaviy to'liq{0}}yiv, to'siq{1}}turi va bo'linish-turi) qattiq tashish samaradorligi va eritma bosimi-qurilish qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi. PVX kabi kesish{5}}sezgir materiallar uchun odatda siqish nisbati 2,5:1 dan 3,5:1 gacha bo'lgan gradient yoki pog'onali vintlar{6}} ishlatiladi. Siqish nisbati juda past bo'lsa, eritma bosimi etarli bo'lmaydi; agar u juda yuqori bo'lsa, haddan tashqari issiqlik PVX parchalanishiga olib kelishi mumkin.
Eskirish darajasi: Bu ishlatilgan uskunani baholashda asosiy e'tibordir. Vint va barrel orasidagi radial bo'shliq juda muhim ko'rsatkichdir. PVX ishlov berish uchun ideal bo'shliq odatda 0,1-0,3 mm. Kiyinish tufayli bu bo'shliq oshganda, eritma vintlardek parvozlar orasidagi bo'shliqlar orqali qaytib oqib, tashish samaradorligining keskin pasayishiga olib keladi. Misol uchun, 65 mm vint uchun, agar aşınma tufayli bo'shliq 0,2 mm dan 0,5 mm gacha oshsa, maksimal tashish tezligi 20% -30% ga kamayishi mumkin.
Barrel tuzilishi
Besleme portining dizayni: Besleme portidagi majburiy sovutish tizimining shakli, o'lchamlari va mavjudligi PVX kukunining massa zichligiga va oziqlantirish samaradorligiga ta'sir qiladi. Noto'g'ri ishlab chiqilgan besleme portlari osongina "ko'prik" yoki notekis oziqlantirishga olib kelishi mumkin.
Kalıp va filtrlash tizimi
Qolib qarshiligi: Murakkab qolip boshi oqimi kanali dizayni, haddan tashqari siqish nisbati yoki haddan tashqari uzun shakllanish qismi eritma oqimidagi teskari bosimni oshirishi va shu bilan tashish tezligini kamaytirishi mumkin.
Filtrlar va kollektor plitalari: to'rlar soni qanchalik ko'p bo'lsa va filtr qatlamlari soni qanchalik ko'p bo'lsa, eritmaning qarshiligi shunchalik ko'p bo'ladi, natijada tashish tezligi pasayadi. Shu bilan birga, filtrlar aralashmalarni olib tashlash va aralashtirish samaradorligini oshirish uchun ham xizmat qiladi.
2. Moddiy omillar: oqim qarshiligiga ta'sir qiluvchi omillar
Formulyatsiya: Bu ishlab chiqarishda eng moslashuvchan va tez-tez ishlatiladigan nazorat usuli.
Moylash materiallari: Haddan tashqari miqdorda tashqi moylash materiallari (masalan, kerosin yoki pe mumi) haddan tashqari yog'langan plyonka hosil qilishi mumkin-bu eritmaning bochka devori bo'ylab sirpanishiga olib keladi va tashish samaradorligini pasaytiradi. Ichki moylash materiallarining etarli emasligi (masalan, stearin kislotasi yoki polietilen oksidi mumi) eritma ichidagi molekulalararo ishqalanishni kuchaytiradi, bu esa eritmaning yuqori viskozitesiga, yomon oqimga va tashish tezligining pasayishiga olib keladi.
To'ldirgichlar: kaltsiy karbonat kabi plomba moddalarining qo'shilishi eritmaning yopishqoqligini va oqim qarshiligini oshiradi va shu bilan tashish tezligini pasaytiradi. Oqimni yaxshilash uchun moylash miqdori odatda mos ravishda sozlanishi kerak.
Ta'sir o'zgartiruvchilar: CPE kabi modifikatorlarning qo'shilishi, shuningdek, eritishning yopishqoqligini oshiradi, bu esa tashish tezligiga ma'lum bir salbiy ta'sir ko'rsatadi.
Qatronlar xususiyatlari
Molekulyar og'irlik va taqsimot: Yuqori molekulyar og'irlik ko'proq eritmaning yopishqoqligi va qiyinroq oqimga olib keladi, bu esa tashish tezligining mos ravishda pasayishiga olib keladi. Keng molekulyar og'irlik taqsimotiga ega bo'lgan qatronlar kengroq ishlov berish oynasiga ega, ammo nisbatan pastroq oqimga ega.
Zarrachalar morfologiyasi: tartibsiz zarrachalar shakliga ega va past porozlikga ega bo'lgan PVX qatronlar besleme qismida pastroq oziqlantirish samaradorligiga ega, bu esa dastlabki tashishga ta'sir qiladi.
3. Jarayon omillari: real-vaqtni nazorat qilish choralari
Harorat sozlamalari
Ta'sir: harorat PVX eritmasining viskozitesini tartibga solish uchun kalit hisoblanadi. Harorat ko'tarilgach, eritmaning yopishqoqligi pasayadi, oquvchanligi yaxshilanadi va tashish tezligi oshadi. Biroq, PVX issiqlikka-sezgir; haddan tashqari yuqori haroratlar (odatda 200 darajadan yuqori) uning parchalanishini tezlashtiradi, gazlar va qora dog'lar hosil qiladi, bu esa uzluksiz tashishni buzadi.
Harorat gradienti: Asta-sekin o'sib borayotgan harorat gradienti odatda material oqimi yo'li bo'ylab, oziqlantirish qismidan gomogenizatsiya bo'limi orqali qolipgacha o'rnatiladi. Noto'g'ri gradient (masalan, homogenlash bo'limidagi harorat siqish qismidagi haroratdan past) bosimning teskari oqimiga olib kelishi mumkin, bu esa tashishga jiddiy to'sqinlik qiladi.
Vida tezligi
Ta'siri: O'rtacha diapazonda vida tezligining oshishi tashish tezligining deyarli chiziqli o'sishiga olib keladi. Bu chiqishni sozlashning eng to'g'ridan-to'g'ri vositasidir.
Cheklovlar: Biroq, tezlikni cheksiz oshirish mumkin emas. Haddan tashqari yuqori tezliklar kuchli kesish issiqligini keltirib chiqaradi, bu quyidagilarga olib kelishi mumkin:
Materialning buzilishi: PVX haddan tashqari issiqlik tufayli parchalanadi.
Noto'g'ri plastiklash: materialning bochkada qolish muddati juda qisqa, bu etarli darajada plastiklashning oldini oladi.
Eritmaning sinishi: Ekstrudatning yuzasi qo'pol bo'ladi.
Qattiq bosim
Ta'siri: Qolib bosimining oshishi (masalan, qolipning tiqilib qolishi yoki haddan tashqari yuk-o'chirish tezligi tufayli) tashish tezligini pasaytiradi. Buning sababi, ekstruder materialni tashqariga chiqarish uchun kattaroq orqa bosimni engib o'tishi kerak.
4. Pastki oqimdagi uskunalar omillari: tortish va sovutish mos keladi
Traktsiya tezligi
Muvofiqlik printsipi: tortish tezligi ekstruderning besleme tezligiga aniq mos kelishi kerak.
Haddan tashqari tortish tezligi: Bu quvurda kuchlanish kuchlanishini keltirib chiqaradi, bu devorning yupqalashishiga olib keladi va cho'zilish tufayli eritmaning yorilishiga olib kelishi mumkin.
Haddan tashqari sekin tortish: matritsa va sovutish ko'ylagida material to'planishiga olib keladi, ekstruderga qarshi ta'sir qiluvchi orqa bosim hosil qiladi, besleme tezligini pasaytiradi va tortishish tufayli quvurning cho'kishi va deformatsiyasiga olib keladi.
Sovutish va shakllantirish
Sovutish ko'ylagi qarshiligi: Sovutish ko'ylagi kirish qismidagi pah va o'lchovli toleranslar kabi omillar qarshilik hosil qiladi. Agar qarshilik juda yuqori bo'lsa, u qolip bosimini sezilarli darajada oshiradi va besleme tezligini kamaytiradi.
Sovutish samaradorligi: Sovutishning etarli emasligi shakllantirish gilzasi ichidagi trubaning tezda qotib qolishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa tortish kuchi ostida cho'zilishi va yupqalashishiga olib keladi. Devor qalinligini saqlab qolish uchun operator tortish tezligini kamaytirishga majbur bo'lishi mumkin, bu esa butun ishlab chiqarish liniyasining tezligiga bilvosita ta'sir qiladi.