1-qadam: Xom ashyoni oldindan tayyorlash va tashish
Quritish: Yuqori gigroskopik plastmassalar (masalan, PET, PC va neylon) uchun peletlar namlikni olib tashlash uchun avval quritgichga kiradi. Yuqori haroratli ekstruziya paytida namlik pufakchalar hosil qiladi, bu esa varaqdagi nuqsonlarga yoki mexanik xususiyatlarning pasayishiga olib keladi.
Ingredientlarni to'plash va aralashtirish: Zarur bo'lganda, asosiy material granulalari, masterbatch va funktsional qo'shimchalar (masalan, antioksidantlar va antistatik vositalar) kerakli rang va xususiyatlarni olish uchun yaxshilab aralashtirish uchun mutanosib ravishda mikserga qo'yiladi.
Vakuumli oziqlantirish: Aralashtirilgan xom ashyo avtomatik vakuumli oziqlantirish tizimi orqali ekstruderning hunisiga so'riladi, bu esa yopiq va changsiz{0}}uzluksiz material yetkazib berish imkonini beradi.
2-qadam: eritish, plastmassa va ekstruziya
Vintli ekstruder: Xom ashyo bunkerdan katta uzunlik{0}}diametrli vintga tushadi. Vint qizdirilgan barrel ichida aylanadi va tashqi elektr isitish va o'zining kesish ishqalanish issiqlik ishlab chiqarish orqali plastik granulalar asta-sekin eritiladi, siqiladi va yopishqoq va bir xil eritmaga bir hil holga keltiriladi.
Eritmani filtrlash: eritma gözenekli filtr plitasi va ekran almashtirgich bilan jihozlangan qurilmadan o'tadi. Filtr ekrani xomashyoda bo'lishi mumkin bo'lgan aralashmalar yoki eritilmagan granulalarni ushlab, eritmaning tozaligini ta'minlaydi. Ekran almashtirgich mashinani o'chirmasdan, iflos filtr ekranlarini almashtirish imkonini beradi, shu bilan uzluksiz ishlab chiqarishni kafolatlaydi.
Eritmani o'lchash: Gomogenlashtirilgan eritma keyingi bosqichga barqaror va doimiy bosim ostida etkaziladi. Vida tezligi va harorat zonalarini (oziqlantirish zonasi, siqish zonasi, gomogenizatsiya zonasi) aniq nazorat qilish sifat kalitidir.
3-qadam: qoliplash va dastlabki shakllantirish
Yassi ekstruziya qolipi: Eritma dumaloq oqim kanalidan keng va tekis T-shaklidagi (palto ilgich-tipi) qolipga kiradi. Qolipda aniqlik bilan ishlab chiqilgan ichki oqim kanali-bor, bu eritmaning oqim tezligi, bosimi va harorati markazdan ikki uchigacha toʻliq mos kelishini taʼminlaydi.
Lip Exit Sheet Shakllanishi: Eritma qolipning oxirida nozik, cho'zilgan sozlanishi labdan bir xilda oqadi (odatda murvatlar orqali ochilishni nozik sozlash bilan), ma'lum bir kenglik va boshlang'ich qalinligi bilan "erigan parda" hosil qiladi. Dudakning tekisligi va sozlash aniqligi varaqning ko'ndalang qalinligining bir xilligini bevosita aniqlaydi.
4-qadam: Nozik sovutish va sozlash
Birinchi sovutish tsilindrni (quyma rolik): Qolibdan pastga osilgan erigan varaq birinchi navbatda katta-diametrli quyma tsilindrga yopishadi, yuzasi yuqori darajada sayqallangan va sovutish suvi (ko'pincha muzli suv) ichida aylanadi. Tez sovutish (söndürme) uchun elektrostatik adsorbsiya yoki havo pichog'i orqali rolik yuzasiga mahkam "biriktirilgan". Ushbu jarayon varaqning sirtini (oyna yoki mat) va kristallikni (shaffoflik va qattiqlikka ta'sir qiladi) aniqlaydi.
Sovutish roliklari guruhi: Keyin choyshab "S" shaklida bir nechta sovutish roliklaridan o'tib, to'liq qotib qolguncha va o'rnatilguncha asta-sekin va bir xil sovutishdan o'tadi. Roliklar orasidagi kuchlanishni nazorat qilish juda muhimdir.
5-qadam: Qalinligi monitoringi va qayta aloqa nazorati
On-qalinlik o'lchagichi: varaq sovutilgandan va o'rnatilgandan so'ng, kontaktsiz uzluksiz skanerlash uchun beta{1}}nur yoki infraqizil qalinlik o'lchagich ishlatiladi, bu esa varaqning butun kengligi bo'ylab haqiqiy-vaqt qalinligi profili egri chizig'ini hosil qiladi.
Avtomatik qayta aloqa: Qalinligi o'lchash ma'lumotlari real vaqt rejimida markaziy boshqaruv tizimiga qaytariladi. Tizim avtomatik labni sozlash tizimi (issiqlik kengaytiruvchi murvatlar yoki surish rodlari) orqali-qolib labining mahalliy ochilishini aniq sozlaydi, qalinlikning yopiq halqali avtomatik boshqaruvini (APC) amalga oshiradi va bardoshlik ±0,01 mm darajasiga yetishini ta'minlaydi.
6-qadam: kesish va o'rash
Kesuvchi qurilma: "bo'yin{0}}in" effekti tufayli varaqning ikki tomoni odatda notekis bo'ladi, shuning uchun- chiziqli qirqish jarayoni har ikki tomonda dumaloq pichoqlar yordamida amalga oshiriladi. Kesilgan qoldiqlar qayta ishlash uchun maydalanadi va -ekstruderga qayta yuboriladi (proporsiya qat'iy nazorat qilinishi kerak).
Traktsiya va kalendar rulolari: Bir yoki bir nechta juft tortish rulolari butun ishlab chiqarish liniyasi uchun barqaror tortish kuchini ta'minlaydi. Ular varaqning bo'ylama cho'zilishi va kuchlanishini nazorat qilish uchun ekstruziya tezligiga mos keladi.
Oʻragich: Toʻliq sovutilgan, oʻrnatilgan va chiroyli tarzda qirqib olingan varaq nihoyat katta diametrli avtomatik oʻragich yordamida katta rulonlarga oʻraladi. Zamonaviy o'rash moslamalari doimiy kuchlanish yoki konusning kuchlanish nazoratini o'zlashtiradi, bu esa tekis yuzalarga va bir xil sızdırmazlığa ega bo'lgan ona rulolarini ishlab chiqarishi mumkin, bu esa keyingi tashish va kesishni osonlashtiradi.