1. Xom ashyoning asosiy xossalari
PPR-Maxsus birikmalar sifati: xom ashyo asosni tashkil qiladi. Yuqori{2}}sifatli PPR{3}}o'ziga xos birikmalar (propilen va etilenning tasodifiy sopolimerlari) yanada barqaror molekulyar zanjir tuzilmalarini va yuqori haroratga chidamliligini namoyish etadi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, etilen monomerining tarkibi va tarqalishi kristallanishga ta'sir qiladi va shu bilan materialning yuqori haroratlarda uzoq-mavjud emirilish qarshiligini aniqlaydi.
Qo'shimchalar tizimi: Yuqori haroratlarda termal oksidlovchi qarishga qarshi turish uchun xom ashyo tarkibiga stabilizatorlar va antioksidantlar kiritilishi kerak. Ushbu qo'shimchalarning turlari va kontsentratsiyasi quvurlarning uzoq muddatli yuqori{2}}haroratda ishlash muddati va unumdorligiga bevosita ta'sir qiladi.
2. Ishlab chiqarish jarayoni va haroratni nazorat qilish
Ekstruziya harorati sozlamalari: Ekstruderdan tortib qolip boshigacha bo'lgan barcha bo'limlarda haroratni aniq nazorat qilish ishlab chiqarish liniyasida juda muhimdir.
Juda past harorat: molekulyar zanjirlar etarli darajada sintez qilinmagan holda materialning etarli darajada plastiklashuvi sodir bo'ladi. Bu quvurning yomon zichligiga va haroratga chidamliligiga olib keladi.
Juda yuqori harorat: materialning parchalanishiga olib kelishi mumkin (chang zarralari va qora chiziqlar hosil qiladi). Bu nafaqat material tuzilishiga zarar yetkazadi, balki qarishni tezlashtiradi, bu esa keyingi foydalanishda materialni haroratga- sezgir qiladi.
Vida tezligi va kesish: Vida tezligi materialga qo'llaniladigan kesish kuchini va uning barrel ichida turish vaqtini aniqlaydi. Tegishli tezlik to'liq plastiklashtirishni ta'minlaydi; haddan tashqari tezlik haddan tashqari ishqalanish issiqligini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa materialning haddan tashqari qizishi va degradatsiyasiga olib kelishi mumkin, bu ham xuddi shunday quvurning uzoq muddatli haroratga chidamliligini buzadi.
3. Qolib va sovutish texnologiyasi
Qolip dizayni: Qolip tuzilmalari (masalan, spiral yoki savat qoliplari) payvandlash chiziqlarini minimallashtirish uchun bir xil eritma oqimini ta'minlashi kerak. Payvandlash chiziqlari quvurlardagi zaif nuqtalarni ifodalaydi, yuqori harorat va bosim ostida ishdan chiqishga moyil.
Sovutish va sozlash: Sovutish tezligi va sovutish suvi haroratini nazorat qilish PPR kristalligiga bevosita ta'sir qiladi.
To'g'ri sovutish (odatda suv haroratini 15-25 daraja ushlab turish) haroratga chidamliligini oshiradigan bir xil, nozik kristalli strukturaning shakllanishiga yordam beradi.
Noto'g'ri yoki noto'g'ri sovutish ichki stressni keltirib chiqaradi, bu esa yuqori haroratda foydalanishda deformatsiyaga yoki yorilishga olib keladi-.
4. Uskuna konfiguratsiyasi va jarayon parametrlari
Ekstruder qobiliyati: vint uzunligining diametrga-- nisbati (L/D) va uning dizayni PPR materialining xususiyatlari uchun optimallashtirilganmi yoki yo‘qligi plastiklashtirish sifati va samaradorligini belgilaydi.
Kesish va kesish: kuchlanish tezligi ekstruziya tezligiga to'liq mos kelishi kerak. Haddan tashqari kuchlanish quvur devorining ingichkalashiga va ichki kuchlanishga olib keladi, bu esa o'lchov barqarorligini va yuqori haroratlarda bosim qarshiligini buzadi.
5. Sinov va standartlar
Ishlashni tekshirish: Yakuniy quvur materialining haroratga chidamliligi Vicat yumshatuvchi harorati (VST), gidrostatik quvvat (ayniqsa, 95 daraja) va termal oksidlanish indüksiyon vaqti (OIT) kabi bir qator sinovlar orqali tasdiqlanishi kerak. Ushbu sinov natijalari ishlab chiqarish liniyasi jarayonining standartlarga mos kelishini va xom ashyoning malakali ekanligini baholash uchun eng to'g'ridan-to'g'ri dalil bo'lib xizmat qiladi.
Ajoyib haroratga chidamli PPR quvurlarini ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli ixtisoslashtirilgan xomashyo, aniq jarayon haroratini nazorat qilish, vintlar va qoliplarning optimal dizayni, barqaror sovutish va tortish tizimi-birlashgan sa'y-harakatlarni talab qiladi.